Методы пайки микросхем
Даже в том случае, если эта разработка будет для вас первым проектом, использующим поверхностный монтаж, вы легко убедитесь, что при наличии нескольких основных инструментов, которые, возможно, у вас уже есть, работа пойдет гладко. Низковольтный, питаемый постоянным током микропаяльник с чистым, хорошо заточенным и заземленным жалом или паяльная станция первая необходимость.Многие из конструкторов считают также полезной лупу с подсветкой. Работа с резисторами размером 0805 и другими маленькими компонентами вручную является делом довольно трудным, но пара миниатюрных пинцетов, применяемых в косметике или специальных, делает эту работу тривиальной. Мы хотим акцентировать внимание конструкторов на том, что при работе с SMT хорошая пара микропинцетов это тот набор инструментов, без которого вам не обойтись. У микропинцетов должны быть острые, как игла, губки, что позволит использовать их для того, чтобы подправить выводы на самом маленьком корпусе SMT 1С, а также для того, чтобы извлекать резисторы и конденсаторы из состоящего из полос ленты экстракта, в который они упакованы.Если все же это произойдет, то тонкая губка микропинцета или острая зубочистка помогут ликвидировать эту неприятность.На первых порах обнаружится, что этот процесс неизбежно создает многочисленные перемычки из припоя вдоль каждого ряда выводов 1С.
Метод пайки может быть таким: приложите к соединенным перемычками из припоя выводам разогретую стальную полосу. Результатом, верите вы в это или нет, будет ряд чисто припаянных, несоединенных между собой выводов. Место пайки будет почти неотличимым от профессиональной пайки волной или пайки методом индукционного нагрева. Не будьте чрезмерно обеспокоены возможным повреждением МС за счет перегрева; используйте горячий (400°С) металл и проведите процесс в удобном темпе, который даст припою достаточно времени, чтобы расплавиться и затечь вокруг каждого вывода.
Тепловой удар, вызванный увеличением времени контакта при использовании недостаточно разогретого или загрязненного металла, создаст большую угрозу МС, чем мгновенный контакт с горячим и чистым металлом.Большинство других компонентов, включая корпуса SOIC с их 1,27мм шагом между выводами, не нуждаются ни в каких специальных методах пайки. Однако может быть неудобным монтаж резисторов и конденсаторов изза очевидной потребности использовать три руки, чтобы препятствовать детали сдвинуться. Оказывается, если нанести много припоя на одну из обкладок, можно закрепить один конец на время, достаточное для того, чтобы должным образом припаять другой конец. Не забудьте после вернуться к первому выводу и сделать временную пайку постоянной, убрав лишний припой.Добивайтесь нормальной пайки деталей с большим количеством выводов с первого раза, так как исправить пайку без перегрева детали или повреждения платы будет трудно. Для удаления установленных компонентов обычно используются специальные инструменты в виде насадок на паяльники паяльных станций. Но иметь насадки для демонтажа всех типов микросхем радиолюбителю затруднительно.Обратите пристальное внимание на обозначение полярности на стабилитронах и электролитических конденсаторах. Полоски, обозначающие полярность диодов VD3 и VD5, трудно различить по сравнению с обозначениями на больших диодах VD1, VD2, VD4, используемых для защиты от напряжений обратной полярности.Будет очень хорошо, если кварцевый фильтр ZQ1 будет установлен с использованием специальной изолирующей прокладки под ним, так как это позволит предохранить его выводы от чрезмерного укорочения относительно основания корпуса фильтра. Так как такая прокладка не предусмотрена изготовителем фильтра, придется либо изготовить ее самостоятельно, либо оставить примерно полумиллиметровый зазор между основанием фильтра и платой.Наконец, используйте изопропиловый спирт, чтобы очистить плату от любых лишних выделений, остающихся на плате после пайки.
При этом будет полезна палочка с ватой…
Автор: admin
Прочитано: 508
Комментариев: 0